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1、采用全總線CAN網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，集成智能攤鋪?zhàn)鳂I(yè)管理系統(tǒng)，運(yùn)用多項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)整體各系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，從而高標(biāo)準(zhǔn)滿足高等級公路瀝青面層施工要求。
2、配備GPS定位系統(tǒng)及遠(yuǎn)程故障診斷專家系統(tǒng)，及時有效提供專家級服務(wù)和技術(shù)支持。
3、采用基于等振距原理的密實(shí)度自動控制專利技術(shù)，提高路面密實(shí)度均勻性。
4、配置符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的增壓中冷式水冷發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)功率強(qiáng)勁，成熟可靠。
5、配置四合一復(fù)合散熱器，通過集中智能散熱，可保證在環(huán)境50℃的高溫下長時間連續(xù)工作。
6、行駛左右獨(dú)立驅(qū)動，數(shù)字式微電腦控制，攤鋪速度采用恒速自動控制技術(shù)，低速穩(wěn)定性好。
7、超長超大超低設(shè)計(jì)的新型受料系統(tǒng)，適用不同料車需求，滿足連續(xù)攤鋪需要；采用推輪緩沖專利技術(shù)，有效避免料車沖擊，提高作業(yè)穩(wěn)定性。
8、左右輸分料采用四套獨(dú)立的全液壓傳動，料位采用超聲波傳感控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全比例均勻供料。
9、左右分料裝置可方便地整體上下移動，能適應(yīng)不同攤鋪厚度，減少材料離析。
10、分料葉片采用高耐磨合金材料，輸料底板和熨平板底板采用進(jìn)口耐磨鋼板，保養(yǎng)周期更長。
11、自動找平采用進(jìn)口德國MOBA數(shù)字式轉(zhuǎn)角找平儀，使用方便，攤鋪精度更高。
12、配置經(jīng)過等振動強(qiáng)度優(yōu)化和結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)化設(shè)計(jì)的熨平板，整體振動平穩(wěn)性好，防扭轉(zhuǎn)能力強(qiáng)，攤鋪平整度和密實(shí)度高。
13、熨平板抗變形技術(shù)：突破行業(yè)通用寬度設(shè)計(jì)，并對關(guān)鍵部位強(qiáng)化設(shè)計(jì)，使熨平板的整體剛性顯著提高，在長時間高強(qiáng)度攤鋪后無明顯變形。
14、熨平板振動均勻性技術(shù)：用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)方法對熨平板進(jìn)行逐段獨(dú)立的分析和計(jì)算，使熨平板具有更好的橫向、縱向振動均勻性及橫向振動同步性。
15、熨平板新型踏板連接專利技術(shù)：提高了踏板裝配效率及調(diào)節(jié)方便性，并具有良好的減震效果
16、優(yōu)化的拉桿支撐點(diǎn)：使用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法優(yōu)化熨平板拉桿的支撐位置，從而使熨平板傳動系統(tǒng)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下振幅大幅度減小，振動平穩(wěn)性得到較大提高。
17、集中潤滑系統(tǒng)可自動均勻地向各高溫部位的軸承供油，降低施工人員勞動強(qiáng)度。
18、整機(jī)具有自動化程度高，操作簡單方便，施工質(zhì)量好，作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。